1、使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。

　　2、平等壓力條件下，螺旋形焊縫所接受的應力比直縫小，為螺旋焊管的75%～90%，因此能夠接受較大的壓力。與相同外徑的螺旋焊管相比較，在接受平等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。

　　3、尺度準確，一般直徑公役不超過0.12%，撓度小於1/，橢圓度小於1%，一般能夠省去定徑和矯直工序。

　　4、可連續生產，理論上能夠生產無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。

　　5、和螺旋焊管相比其操作靈敏、替換品種調整便利。

　　6、設備重量輕、初出資少。可做成拖車式活動機組，直接在敷設管道的施工工地生產焊管。

　　7、易於實現機械化、自動化。螺旋焊管缺點：

　　1、不均勻冷卻形成的剩餘應力。剩餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類剩餘應力，一般型鋼截麵尺度越大，剩餘應力也越大。剩餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的功能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都或許產生晦氣的作用。

　　2、經過焊接之後，鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼管沿厚度方向受拉的功能大大惡化，並且有或許在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變經常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。