螺旋焊管生產的原料是帶卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，它們必須經過嚴格的物理和化學測試。帶鋼對接企業采用單絲或雙絲埋弧焊，軋成鋼管後補焊過程采用自動埋弧焊。在成型之前，帶材經過校平、修邊、平邊、表麵清潔、運輸和彎曲。電動安全接點壓力表用於控製和設計輸送機兩側氣缸的壓力，以保證帶材的順利開發和運輸。

　　外部控製或內部控製輥軋成形。可利用焊縫間隙控製係統裝置，確保焊縫間隙滿足焊接技術要求，對管徑、錯邊、焊縫間隙進行嚴格管理和控製。采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規範。所有焊縫均采用在線連續超聲波自動無損檢測儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警並噴上標記，以便生產企業的工人隨時調整工藝設計參數，及時消除缺陷。

　　使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管後，必須經過嚴格的首檢製度，檢查焊縫的鋼管混凝土力學係統性能、化學成分、熔化狀態和表麵質量，並通過無損檢測，確保製管工藝合格後才能投入生產。

　　用人工超聲波和X射線對焊縫上連續聲波探傷標記的位置進行複查。如有缺陷，應在修複後進行研究、無損分析、測試和複驗，直至確認已消除現有缺陷。D型接頭和螺旋焊縫相交處的帶鋼和管道的對接焊縫應進行X射線電視或電影檢查。對每根鋼管進行水壓試驗，壓力應徑向密封。試驗的工作壓力和時間應由微機鋼管水壓試驗裝置嚴格管理和控製。

　　螺旋焊管技術主要應用於供水係統工程、石油化工、化學工業、電力、農業開發灌溉和城市經濟建設。液體運輸:供水和排水。運輸:天然氣、蒸汽、液化石油氣。結構:用於樁管和橋梁；碼頭、道路、建築結構等。

　　在螺旋焊管成型過程中，鋼板變形溫度均勻，殘餘應力小，表麵無劃痕。加工出的螺旋焊管在直徑和壁厚範圍內具有很大的靈活性，特別是在生產高鋼厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優勢。能滿足用戶的需求。螺旋焊管有多種規格。