螺旋焊管的生產
螺旋焊管的生產技術:
(1)原材料,即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。
(2)帶鋼首尾對接焊接,采用單線或雙線埋弧焊,卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過平整、切邊、刨平、表麵清理、輸送和預彎。
(4)電接觸壓力表用於控製輸送機兩側油缸的壓力,從而保證帶鋼的順利運輸。
(5)具有外部控製或內部控製的輥軋成形。
(6)采用焊縫間隙控製裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控製管徑、錯邊量和焊縫間隙。
(7)內焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接質量。
(8)所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測,保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率。如果有缺陷,它會自動報警和噴痕,生產工人會隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
(10)每批鋼管切割成單根鋼管後,應嚴格執行首件檢驗製度,首件檢驗應檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態、表麵質量和無損檢測,確保製管工藝合格後才能正式投產。
(11)手工超聲波和x光複檢後,如果焊縫有缺陷,修複後,再次進行無損檢測,直至確認缺陷已消除。
(12)所有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭所在的管道都要用x射線電視或攝影檢查。
(13)每根螺旋焊管進行水壓試驗,壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。
(14)加工螺旋焊管的管端,準確控製端麵的垂直度、傾斜角和鈍邊。
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